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圆锯机锯片为什么经常打齿？

1、锯片齿数与切削的材料直径大小不匹配

2、圆锯机刹车运作不正常

3、圆锯机护刀片异常

4、钢丝刷投放不正常

5、主轴跳动不达标

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　水基切削液与油基切削液怎样选择？

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如：拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。

3、精加工选用油基切削液，粗加工选用水基切削液。

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    为什么摩擦磨损导致刀具耐用度降低(后刀面磨损急剧增大)

原因：由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损

1、选用脂肪含量多的油性切削油

2、把活性切削油换成不活性油基切削油

3、若切削液明显劣化、应换用新液

4、增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液

5、使用水性切削液的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用

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切削液有大量泡沫产生如何解决

切削液泡沫产生的原因是表面活性剂量太多、工作液浓度太高、流速和管理阻力过大等。针对此类问题常用解决方案有以下几点：
1.添加消泡剂。
2.工作液浓度过高时适当加水稀释。
3.降低流速和管路阻力。
4.换用抑泡性能好的切削液。

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　圆锯机专用切削油怎么选择？

1、实用型MAX-10，适用于黑色金属切削

2、创新型MAX-16，适用于黑色金属、有色金属切削，明显少烟雾，降低切削力、减少磨损、降低温度，提升产品表面质量、延长刀具寿命 对机床设备养护有突出显著效果

3、不锈钢MAX-18，适用于不锈钢、钛合金等高强度的材料金属切削

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   锯片刀尖粘结、积屑瘤破碎如何解决？

原因：由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损

1、换用活性强的切削液

2、检查活性度，如果降低了，应补加添加剂(油性切削油)

3、将水性切削液换成油性切削油

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过度发热导致刀具耐用度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)如何解决？

原因：对于刀尖部分蓄热的冷却不充分

1、换油性切削油为水性切削液

2、增大供油量和供油压力

3、保持切削油的温度(不升高)

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圆锯机加工精度不好如何解决？

原因：冷却不均或不充分，由于积屑瘤的附着导致过大切深

1、充分供油

2、保持切削温度一定

3、换用抗粘性优异的油性切削油

4、补充极压添加剂(油性切削油)

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过度发热导致刀具耐用度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)

原因：对于刀尖部分蓄热的冷却不充分

1、换油性切削油为水性切削液

2、增大供油量和供油压力

3、保持切削油的温度(不升高)